TCH 系列概述

TECHNAI泰科耐直驅(qū)雙擺銑頭-配有高性能精密加工電主軸

泰科耐的TCH系列是專為五軸加工設備研制開發(fā)，應用于新—代五軸加工策略，可實現(xiàn)全五軸或3+2方式的加工配

置應用。

TCH系列適用于以下加工領域:

模具制造、注塑模具加工、航空航天精密零件、通用機械部件等。

產(chǎn)品結構說明

TCH系列產(chǎn)品均采用"開架式叉型結構"的創(chuàng)新設計理念; 通過模組的配組從而實現(xiàn)"功能軸"的不同功能。

“A”軸

由精密電主軸及其側(cè)邊對稱的驅(qū)動模組構成（配有水冷系統(tǒng)的力矩電機），憑借其優(yōu)異的結構設計和穩(wěn)定的熱平衡

能力，從而實現(xiàn)高質(zhì)量加工精度。

“C”軸

位于叉形銑頭的上部，配有安裝法蘭。此外集成了銑頭的電器、管路線纜與機床本體連接。

A軸驅(qū)動模組包含以下部件:

• 泰科耐自研發(fā)直驅(qū)扭矩電機

• 高剛性旋轉(zhuǎn)軸承

• 高精度定位編碼器

• 液壓夾緊系統(tǒng)

• 體化水冷系統(tǒng)

關于直驅(qū)技術

直驅(qū)技術的原理是：

伺服電機經(jīng)由數(shù)字控制驅(qū)動系統(tǒng)產(chǎn)生動能，提供載荷給機械部件,驅(qū)動其進行運動。 

最早的伺服控制是通過CNC以及PLC產(chǎn)生有限的控制功能來驅(qū)動設備，這種最原始的伺服方式有效替代了人工操作，

但控制精度、品質(zhì)有很大的局限性。

第二代電子控制系統(tǒng)引入了輔助、補償功能, 以克服由于機械和幾何結構帶來的限制或缺陷；例如對于軸類運動引入

軸偏移補償和反向間隙補償?shù)取?/span>

泰科耐對于"力矩電機"的設計和制造有著獨到的見解和能力。

隨著數(shù)字電子技術的不斷發(fā)展，更加先進的數(shù)字控制方式出現(xiàn)了:伺服控制可以精確的獲得機械傳動的具體信息,并通

過"提前反饋"來克服相應機械誤差。這種克服物理傳動極限的電子技術是一個劃時代的里程碑。

然而伺服控制系統(tǒng)由于機械傳動部件的影響，其性能表現(xiàn)會受到限制！

而通過使用"直線電機"以及用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的"扭矩電機"可以從根本上解決機械傳動限制的問題，他們因此定義了—類

新的的伺服控制執(zhí)行方式: 

即"直接傳動"或"直接驅(qū)動"（直驅(qū)）。

配有扭矩電機的直驅(qū)系統(tǒng)使得“電子調(diào)節(jié)技術”發(fā)揮到最大作用,可直接帶來生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

在機械結構中，去掉齒輪箱傳動單元,這意味著大多數(shù)與摩擦、磨損及產(chǎn)生周期性驅(qū)動缺陷的相關問題都會被克服掉;

在直驅(qū)系統(tǒng)中，通過調(diào)整參數(shù)從而達到指定目標并可讓系統(tǒng)中的部件的功能發(fā)揮到最大。同時,這樣以來，原本機械

結構中的部件數(shù)量也會減少、從而減少了材料使用、降低了裝配成本。

與傳統(tǒng)解決方案相比直驅(qū)技術的優(yōu)勢

簡化后的"對稱機械結構"有利于毗鄰部件的生產(chǎn)制造。

因此,直驅(qū)技術使得銑頭產(chǎn)品在使用中具有持續(xù)性的性能提高,

例如在以下方面:

• 定位精度和運動執(zhí)行能力

• 工作周期里的高動態(tài)特性

對于如何選擇合適的銑頭產(chǎn)品,需要從產(chǎn)品性能、經(jīng)濟性、以及是否采用直驅(qū)系統(tǒng)等多個角度進行認真地評估。

另外,還需很好的平衡產(chǎn)品的動力（扭矩）-尺寸（體積）-成本之間的關系。而同樣重要的是,不能忽視成本-加工精

度-動態(tài)性能,這和前者是密切相關的,因為它可以驗證使用者是否真的需要—款帶有卓越品質(zhì)產(chǎn)品的必要性。

—種理性的選擇原則是：

如果對于加工精度和動態(tài)性能的要求越高,那么直驅(qū)方式帶來的附加值就越高，該選擇應該是合理的選擇。