泰科耐TECHNAI公司

泰科耐TECHNAI成立于1993年，是機床行業(yè)的工程設計和自動化服務提供商。

致力研發(fā)、生產(chǎn)設計旋轉(zhuǎn)直驅(qū)系統(tǒng)的決定可追溯到公司成立后的第二年。在當時，直驅(qū)技術(shù)極受重視，在很大

程度上被認為是技術(shù)創(chuàng)新及未來將徹底改變機床加工方式的革新。我們抓住機遇，伴隨數(shù)字電子控制系統(tǒng)的發(fā)

展，開發(fā)生產(chǎn)具有領(lǐng)先技術(shù)能力的直驅(qū)產(chǎn)品。

泰科耐TECHNAI公司不斷發(fā)展，成為開發(fā)直驅(qū)旋轉(zhuǎn)解決方案的先驅(qū)。

泰科耐TECHNAI在1995年的第11屆EMO展會推出了第一臺用于銑削，車削的直驅(qū)轉(zhuǎn)臺產(chǎn)品。

TECHNAI是希臘語詞"TECHNE" 的復數(shù)形式

"TECHNE"一詞包含了我們目前賦予的"技術(shù)"和"藝術(shù)”這兩個詞的含義。藝術(shù)家是工程師，工程師也是藝術(shù)

家，他們的創(chuàng)作過程是類似的，我們將"機械","電子技術(shù)"用最佳的方式設計結(jié)合，并用先進的生產(chǎn)工藝進行

實現(xiàn)。

自此，將直驅(qū)技術(shù)應用于旋轉(zhuǎn)應用就成為了泰科耐TECHNAI一直以來的使命。

泰科耐具備多年在機床工業(yè)自動化領(lǐng)域“掌握扭矩直接驅(qū)動”技術(shù)的實際應用核心經(jīng)驗。

此外，泰科耐的生產(chǎn)過程完全采用先進的IT系統(tǒng)進行管理和控制。產(chǎn)品規(guī)劃和質(zhì)量控制程序集成在生產(chǎn)過程中。

泰科耐TECHNAI擁有一支活躍的、專業(yè)的工程團隊，致力于應對具有挑戰(zhàn)的產(chǎn)品、工程項目。在機械結(jié)構(gòu)和電

氣設計方面充分考慮了客戶需求，盡可能滿足客戶的應用使用。

泰科耐TECHNAI為支持每個應用項目可提供的服務，包括：產(chǎn)品分析、產(chǎn)品的動態(tài)和結(jié)構(gòu)尺寸、機械和電磁設

計及對于原型機的開發(fā)和驗證。

泰科耐對于"扭矩電機"

的設計和制造有著獨到的見解和能力。

隨著數(shù)字電子技術(shù)的不斷發(fā)展，更加先進的數(shù)字控制方式出現(xiàn)了:伺服控制可以精確的獲得機械傳動的具體信息,

并通過"提前反饋"來克服相應機械誤差。這種克服物理傳動極限的電子技術(shù)是一個劃時代的里程碑。

然而伺服控制系統(tǒng)由于機械傳動部件的影響，其性能表現(xiàn)會受到限制！

而通過使用"直線電機"以及用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的"扭矩電機"可以從根本上解決機械傳動限制的問題，他們因此定義了

—類新的伺服控制執(zhí)行方式: 即"直接傳動"或"直接驅(qū)動"（直驅(qū)）。

與傳統(tǒng)解決方案相比直驅(qū)技術(shù)的優(yōu)勢

配有扭矩電機的直驅(qū)系統(tǒng)使得"電子調(diào)節(jié)技術(shù)"發(fā)揮到最大作用,可直接帶來生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

在機械結(jié)構(gòu)中，去掉齒輪箱傳動單元,這意味著大多數(shù)與摩擦、磨損及產(chǎn)生周期性驅(qū)動缺陷的相關(guān)問題都會被克

服掉;在直驅(qū)系統(tǒng)中，通過調(diào)整參數(shù)從而達到指定目標并可讓系統(tǒng)中的部件的功能發(fā)揮到最大。同時,這樣以來，

原本機械結(jié)構(gòu)中的部件數(shù)量也會減少、從而減少了材料使用、降低了裝配成本。

簡化后的"對稱機械結(jié)構(gòu)"有利于毗鄰部件的生產(chǎn)制造。因此,直驅(qū)技術(shù)使得銑頭產(chǎn)品在使用中具有持續(xù)性的性能

提高,例如在以下方面:

•定位精度和運動執(zhí)行能力

•工作周期里的高動態(tài)特性

對于如何選擇合適的銑頭產(chǎn)品,需要從產(chǎn)品性能、經(jīng)濟性、以及是否采用直驅(qū)系統(tǒng)等多個角度進行認真地評估。

另外,還需很好的平衡產(chǎn)品的動力（扭矩）-尺寸（體積）-成本之間的關(guān)系。而同樣重要的是,不能忽視成本-加

工精度-動態(tài)性能,這和前者是密切相關(guān)的,因為它可以驗證使用者是否真的需要—款帶有卓越品質(zhì)產(chǎn)品的必要性。

—種合理的選擇原則是：

如果對于加工精度和動態(tài)性能的要求越高,那么直驅(qū)方式帶來的附加值就越高，該選擇應該是合理的選擇。